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优化梭式窑结构设计
时间:[2016/4/28]

   所谓优化梭式窑机构设计,就是说现有的梭式窑在结构上很难实现热量的充分利用,必须改变排烟方式—由烟囱的自然排烟改为机械排烟,这样烟气中的热量才能收集起来进行综合利用。那么机械排烟会不会影响陶瓷的烧成质量和加速梭式窑结构的损坏呢?下面我们进行具体分析了解:

  机械排烟不会影响陶瓷的烧成质量和加速梭式窑结构的损坏,其一是因为采用机械排烟的间歇式窑炉不胜枚举,没有存在影响烧窑的问题。况且烟囱也是有抽力的,只要根据窑压状况实施有节制,而不是无限制的排放,应该使之不成问题。其实烟囱排烟和机械排烟并没有本质上的区别,只是人工操作和自动控制的优劣问题。

  第二是采用机械排烟要优于自然排烟。目前这累梭式窑的的一个特点是烟囱比较矮,抽力不是很强,而且与烟气温度关系密切。烟囱抽力不足,在窑内容易产生气流分层,导致窑内上部温度高,下部温度低,偏差很大。特别是在快速接近还原温度时,产生的上下温差会使陶瓷制品不能同时进入还原状态,而产生质量问题。为了使梭式窑内制品能同时进还原阶段,通过降低升温速率,以达到近似保温的效果是炉膛内上、下温度趋于一致,这也是能源的一种浪费。在烧成后期,烟气温度高,烟囱抽力会加大,人工控制闸板开度,稍不注意就会是梭式窑窑压偏低而出现还原气氛不足,所以不好控制。而采用了机械排烟,这些缺陷就得到改善,因其与烟气的温度无关,只取决于排烟风机的转速变化,只要保持在氧化阶段窑压为恰当的负压,并有抽力,则可以克服烟气分层的现象,进而解决梭式窑窑内温差的问题,而还原阶段有节制地抽取烟气量,不至于使窑压降低到出现还原气氛不足的状况。因此,它不仅能改善窑况,还可以稳定温度和气氛控制,而使烧成质量得到提高。

  第三也是很关键的问题,就是要反复地进行梭式窑窑压试验,找到一条合理窑压曲线和冷却曲线,从而对排烟风机的转速实行有效的控制。

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